AKK 3D Drucker

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===========Closed Environment====

====Beschreibung===
Eine bessere Bezeichnung ist: "enclosed build chamber". Es geht darum die Seiten unseres Ultimakers zu verschließen um Zugluft vom Druck fernzuhalten. Davon versprechen wir uns weniger Ablösung in den ersten Schichten des Drucks und somit eine verbesserte Zuverlässigkeit des Druckers.
Das Upgrade wurde am 24.03.2013 von Fabian Frey fertiggestellt. 

Datum 17.03.2013
Dran ist: Fabian Frey
Status: installiert.

====Planung===
Ich habe drei Plexiglasplatten mit 3mm Stärke bestellt. Die dürften in den nächsten Tagen eintreffen (12. KW 2013). Hier ist der [[http://nolp.dhl.de/nextt-online-public/set_identcodes.do?lang=de&zip=76131&idc=316446507657|Link]] zum DHL-Tracking. Sobald die Platten da sind, werde Ich Löcher für die Befestigungsschrauben bohren und Aussparungen aus den Platten fräsen. Zum Befestigen werde ich die schon vorhandenen Löcher am Gehäuse des UM nehmen und statt den normalen Schrauben die Senkkopfschrauben nehmen.
Kostenpunkt: irgendwas um die 40€. Ich habe gerade die Mail nicht zur Hand wo das drinsteht.

====Einbau===

Am 21.03.2013 sind die Platten bei mir eingetroffen. Ich habe am selben Tag angefangen sie einzubauen.
Dabei traten folgende Probleme auf:
  * Die Verschlusskappen für die Lager der Gleitachsen mussten aussen entfernt werden, wodurch sich ihre inneren Gegenstücke gelöst haben. Weil es unmöglich ist sie wieder festzuziehen, ohne vorher den Ultimaker auseinanderzunehmen habe ich sie ganz rausgenommen. Die Lager bleiben trotzdem an ihrem Platz, da sie in den Gehäuseplatten festsitzen.
  * Die Endanschläge mussten abgeschraubt werden, weil die Köpfe ihrer Schrauben im Fensterbereich lagen. Ich hatte nicht den Eindruck dass diese Anschläge besonders justiert waren (obwohl sie in Langlöcher sitzen), also habe ich darauf verzichtet Langlöcher ins Plexiglas zu schneiden. Ich habe nach Einbau des Frontfensters getestet ob die Anschläge klicken bevor der Druckkopf das Ende der Führungsstangen erreicht (tun' sie, dürfte also okay sein).
  * Der Lüfter steht links aus dem Gehäuse heraus, wenn der Druckkopf am linken Ende des Bettes druckt, oder in Ausgansstellung ist. Um eine Kollision mit dem Plexiglasfenster zu verhindern habe ich mir meine hübschen Fingerchen wundgearbeitet und aus einer 1.5cm starken Holzplatte einen Aufsatz ausgeschnitten, der auf zwischen Gehäusewand und Plexiglasfenster kommt.
  * Dieser Aufsatz braucht zz. noch etwas Nachbearbeitung, weil die Schrauben sich beim Reinschrauben verklemmen.

Update 24.3.2013.
  * Ich habe heute die Löcher nochmal mit dem Dremel nachbearbeitet jetzt passt der Aufsatz besser drauf.
  * Da Ich den Dremel schonmal da hatte habe ich doch noch die Langlöcher für die Endanschläge rausgefräst.
  * Ich hatte auch einen Deckel aus Karton gebastelt, der mit Styropor ausgekleidet war und so die aufsteigende Warmluft in der Druckkammer am abkühlen hätte hindern sollen. Leider hat die Putzfrau den Karton für Müll gehalten und weggeworfen. Ich habe stattdessen einen Müllbeutel aus dem Thekenraum genommen, ein Loch für den Kabelstrang reingeschnitten und den Umfang mit Gaffa erweitert.{{ :p1080238.jpg?200|Closed Environment mit einem Müllbeutel als Abdeckung.}}


====Weiteres===

In [[http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/1499-heated-build-chamber-flip-stepper-motor-direction/?hl=%2Bheat+%2Bchamber|diesem]] Beitrag im Ultimaker-Forum geht es darum die build chamber nichtnur komplett zu verschließen, sondern auch noch auf etwa 45 bis 50°C hochzuheizen, damit ein z.B. PLA-Durck erst nach dem Drucken vollständig auskühlt. Es wird mehrmals erwähnt dass das die Ablöseproblematik vollständig beheben soll.

Wenn wir schonmal die Seiten unseres UM verschließen können wir auch gleich noch einen Deckel (aus Pappe, o.ä.) draufmachen und die Löcher im Rahmen abdichten.
AKK 3D Drucker

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