Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen gezeigt.

--- berthos_extruder_upgrade [2013/03/27 00:28]
fabian.frey
+++ berthos_extruder_upgrade [2013/03/27 02:36] (aktuell)
fabian.frey
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-=======Berthos Extruder Upgrade=========
+=====Berthos Extruder Upgrade=========
+{{ :p1080261.jpg?180|Unser neuer Filamentspanner.}}
 Datum: 26.03.2013\\
 Durchgeführt von: Fabian Frey\\
 Abgenommen von: Fabian Frey\\
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 ====Anmerkungen===
+{{ :p1080242.jpg?200|Alle Einzelteile aus denen der Spanner zusammengebaut wurde, bis auf eines. Später wurde noch ein Aussenring für das Kugellager angefertigt (siehe unten).}}
 ===Herstellung===
-{{ :p1080267.jpg?200|Unser neuer Filamentspanner}}
 Alle Teile stammen aus unserem Drucker, wobei die Schraubenlöcher nachgebohrt werden und die Ausbuchtung fürs Kugellager vergrößert werden musste.
 Die verwendete Einstellschraube ist eine der Senkkopfschrauben mit denen auch der Holzrahmen des Closed-Environment befestigt wurde.
 Die Feder die verbaut wurde habe ich in der Werkstatt auf dem Boden gefunden. Diverse Unterlagscheiben stammen aus den unzähligen Wühlkisten der Werkstatt.
-===Zusammenbau===
+===Zusammenbau==={{ :p1080243.jpg?200|Der Kopf der Einstellschraube wurde an beiden Seiten angeschliffen, damit die Flansche am Mittelteil anliegen.}}
 Der Zusammenbau erfolgte gemäss dieser [[http://www.vinland.com/UM_Extruder_Bearing.html|Anleitung]].
-Dabei wurden folgende Anpassungen gemacht:{{ :p1080271.jpg?200|Das Kugellager hatte einen zu geringen Aussen- und einen zu hohen Innendurchmesser. Es wurden also Hülsen hergesttelt um auf beiden Seiten auf Maß zu kommen.}}
+Dabei wurden folgende Anpassungen gemacht:
-Die ganze Konstruktion hatte das Problem dass der Bügel, der das Lager hält, gegen das Gehäuse der Aufnahme drückte, die die Vorspanneinrichtung hält. Dadurch kam es zu keiner Berührung zwischen Lager und Filament. Aus diesem Grund wurde eine Aluminium-Distanzhülse eines alten Fahrrads auf den Durchmesser von 9.5mm aufgebohrt, angesenkt und das (10mm durchmessende) Lager eingehämmert. Der Ring sitzt sehr fest auf dem Lager und gibt diesem jetzt den nötigen Durchmesser (etwa 12mm) um das Filament zu erreichen.
+Die ganze Konstruktion hatte das Problem dass der Bügel, der das Lager hält, gegen das Gehäuse der Aufnahme drückte, die die Vorspanneinrichtung hält. Dadurch kam es zu keiner Berührung zwischen Lager und Filament. Aus diesem Grund wurde eine Aluminium-Distanzhülse eines alten Fahrrads {{ :p1080251.jpg?200|Ohne Laufring ragt das Lager kaum über die Bügel hinaus. Es bekommt keinen Kontakt zum Filament.}}auf den Durchmesser von 9.5mm aufgebohrt, angesenkt und das (10mm durchmessende) Lager eingehämmert. Der Ring sitzt sehr fest auf dem Lager und gibt diesem jetzt den nötigen Durchmesser (etwa 12mm) um das Filament zu erreichen.
 Wegen dem erhöhten Lagerdurchmesser musste allerdings auch die Ausbuchtung in der das Lager läuft aufgefeilt werden.
-Es stellte sich beim Druck der Teile heraus, dass die Buchse auf der das Lager läuft zu klein ist als dass sie unser Drucker ordentlich hinbekommen wurde. Stattdessen wurde eine M5-Mutter angeschliffen und das Gewinde ausgebohrt, sodass sie ins Lager passt.
+Es stellte sich beim Druck der Teile heraus, dass die Buchse auf der das Lager läuft zu klein ist als dass sie unser Drucker ordentlich hinbekommen wurde. Stattdessen wurde eine M3-Mutter angeschliffen und {{ :p1080249.jpg?200|Eine angeschlifene Mutter wurde als Buchse fürs Lager verwendet. Zum Vergleich eine unbearbeitete Mutter.}}das Gewinde ausgebohrt, sodass sie ins Lager passt.
-Der Drehknopf an dem die Einpresskraft eingestellt wird hat normalerweise eine Aufnahme für eine M5-Mutter, die aber beim Druck zusammegschrumpft ist. Um die Mutter doch noch in den Knopf zu bekommen wurde diese mit einem Lötkolben erhitzt und mithilfe einer Schraube und einer zweiten Mutter in den Knopf gepresst. So sitzt die Mutter besonders fest im Knopf.
+Der Drehknopf an dem die Einpresskraft eingestellt wird hat normalerweise eine Aufnahme für eine M5-Mutter, die aber beim Druck zusammegschrumpft ist. Um die Mutter doch noch in den Knopf zu bekommen wurde diese mit einem Lötkolben erhitzt und mithilfe einer Schraube und einer zweiten Mutter in den Knopf gepresst. So sitzt die Mutter besonders fest im Knopf.\\
+{{:p1080252.jpg?200 |Alle Teile zum Einpressen der Mutter in den Knopf.}}{{:p1080253.jpg?200 |Die "Spannvorrichtung" fürs Einschmelzen}}{{:p1080255.jpg?200 |Erhitzt wurde mit dem Lötkolben von den Elektronikern.}}{{:p1080256.jpg?200 |Anschließendes Festziehen der Schraube zog die Mutter in den Knopf. Beides ist jetzt fest miteinander verbunden.}}
 Der hohe Durchmesser unserer Feder machte es nötig drei Beilagscheiben zu verwenden:
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   - Eine 4mm Karosseriescheibe.
   - Eine große Beilagscheibe, die eingedellt ist wodurch die Feder etwas zentriert wird und sich weniger verschiebt wenn man die Federhärte verstellt.
+{{ :p1080271.jpg?200|DSo sieht der Spanner in zusammengebautem Zustand aus. Man kann gut den Laufring und die Buchse für das Lager erkennen.}}
 ===Mögliche Probleme===

AKK 3D Drucker

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Unterschiede

Seiten-Werkzeuge